HK-CON 管端加工中心
全自动化制造单元
在5个工位对转向管、管、轴和杆进行端面加工
针对不同的管径和长度进行优化
37秒周期内完成的工件
无芯片输出
待议
产品详情
转向管端部加工
不同的管道长度和直径、螺纹尺寸、十字槽直径和深度、槽宽度和长度
线性处理器的五个顺序加工站利用其驱动工具，以最大的生产率对转向管、管、轴和杆从毛坯到成品进行端面加工。从第一个加工站开始，执行以下任务：
①刨削、倒角和环槽生产
②横向坡口生产
③单面/双面插槽生产
④去毛刺
⑤切割螺纹并冲洗以去除碎屑
未加工的零件在装载站中轴向和径向对齐，以便将转向管插入加工站中。与激光结合的车削装置确保了零件的径向定位，这在通过两次加载加工两侧管端时是必要的。每个工位的两个中心夹紧液压动力夹紧块在加工过程中承受较高的径向和轴向切削力，因此，相对于工具，产生加工位置。
水平转向管通过2轴数控控制的升降式下部输送机在工位之间运输。从装载站到由工业机器人从存放站移除，12个通用夹持器，每个位置2个夹持器安装在升降机下部输送机上用于此目的。夹具和夹具的布置确保了从加工开始到结束的参考位置。管子是连续固定的。每37秒，在每个循环中，排出一个完成的零件。坯料仓与步进输送机、线性循环和最终装载机器人相结合，通过滴液站将成品零件存放在2个运输托盘上，形成了全自动生产单元，可在湿法加工中竞争性地生产转向管。
管道尺寸
长度：400 mm–2 500毫米
直径：36毫米–62毫米
缩径长度：60 mm–120 mm
螺纹长度：40 mm–130 mm
螺纹最小值：M24x1,5 RH/LH
最大螺纹：M40x1,5 RH/LH
最大槽深：80 mm
槽宽：4.00mm；4.5毫米
十字槽直径：5.5 mm–14.5 mm
环槽直径：8.5 mm–14.5 mm
重量：500克-35 000克
亮点
- 同时加工5根管道
- 从零件系列更改产品而不进行转换
- 循环时间37秒
- 无滴水预制件
- 不含碎屑的零件
- 直接存放在客户托盘中
标准设备
| 标准设备 | 特种设备 | 机器尺寸 |
| 管段煤仓 | 刀具破损监测 | 机床，包括周边： |
梯级输送机 | 用户界面 | 9 550 毫米 x 7. 350 毫米 |
| 装载和校准站 | 一次加工两侧 | |
| 5个同时处理站 | 互补加工站 | |
| 提升下部输送机 | ||
| 通过机器人进行卸载处理 | ||
| 冷却润滑系统 | ||
| 切屑输送机 | ||
| 液压系统 | ||
| 抽气系统 |
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